Skip to content

Метод вибролитья

Рекомендации по организации производства тротуарной плитки и других изделий из бетона методом вибролитья

Оборудование:

1. Формовочный вибростол.

2. Бетоносмеситель лопастной принудительного действия.

3. Расформовочный вибростол.

4. Гидравлическая тележка для перемещения поддонов.

5. Весы электронные.

6. Формы.

Технология включает в себя следующие этапы:

1. Подготовка форм.

2. Приготовление бетонной смеси.

3. Формование на вибростоле.

4. Выдерживание (высыхание) изделий в формах.

5. Распалубка изделий.

6. Упаковка и хранение.

1.Подготовка форм.

а) Формы перед заливкой бетона обрабатывают антисептиком (первая заливка) или можно смазать специальными составами (эмульсол, ОПЛ-1, растительное масло и т.д.) очень тонким слоем (толстый слой ведёт к образованию пор на поверхности изделия). Не рекомендуется применение смазок, содержащих нефтепродукты.

б) После распалубки внимательно осматривают формы на предмет повреждения и загрязнения, при необходимости пластиковые формы моют в слабом растворе соляной кислоты (5-7%), формы после мытья в кислоте не обходимо промыть водой.

2.Приготовление бетонной смеси.

а) Для приготовления бетонной смеси используют:

— цемент М 500 Д-0 (ГОСТ 10178-85);

— щебень фракция (5-10мм) гранитный (ГОСТ 8267-82);

— песок строительный модуль крупности не ниже 2 ГОСТ 8736-93;

— добавка для улучшения характеристик бетона – пластификатор;

— пигмент (краситель).

б) Ориентировочная рецептура бетона:

Первый фактурный слой плитки, обеспечивающий основные качественные показатели:

— цемент — 1часть;

— щебень с песком — 2 части (2:1);

— пластификатор — по рецептуре завода изготовителя (0,3-1% от массы цемента);

— пигмент — не более 5% от массы цемента.

Второй основной слой задаёт плитке желаемую толщину, обеспечивает прочность изделия:

— цемент -1часть;

— щебень с песком — 3 части (2:1);

— пластификатор — по рецептуре завода изготовителя (0,3-1% от массы цемента).

в) Примерный расход материалов на 1м3 готовой бетонной смеси:

Первый слой:

цемент — 500кг.;

щебень с песком — 1м3;

пластификатор – 2,5-3,5кг.;

пигмент — 7,5-12кг.

Второй слой:

цемент — 250кг;

щебень с песком — 1м3.;

пластификатор – 2,5-3,5кг.

г) Допускается замена песка на ЩПС (отсев).

д) Приготовление пигмента и пластификатора:

— Порошкообразные пигменты перед применением смешивают с водой до сметанообразной консистенции и настаивают не менее 1 часа для увеличения красящей способности. Перед добавлением в бетон перемешивают.

— Порошкообразные пластификаторы перед применением разводят в теплой воде (1кг на 4литра воды). После смешивания порошкообразных пластификаторов с водой хранятся не более 5 суток.

е) Схема замеса:

Песок + Пигмент – от 20сек.

Песок + Пигмент + Щебень + Пластификатор – от 20сек.

Песок + Пигмент + Щебень + Пластификатор + Цемент – от 20сек.

Песок + Пигмент + Щебень + Пластификатор + Цемент + Вода – 2мин.

ж) Очень важно точно рассчитать количество воды, бетонная смесь должна походить на густую сметану.

з) Для повышения прочности в бетон можно добавлять полипропиленовые, полиамидные или стеклянные щелочностойкие волокна (фиброволокно) длиной 5-20мм и диаметром 5-20мм в количестве 0,7-1кг на 1м3 бетона, их вводят на последнем этапе, при этом увеличивается время перемешивания бетонной смеси.

3. Формование на вибростоле.

а) Плотно разложить подготовленные формы на формовочном вибростоле.

б) Уложить цветной бетон в формы слоем 1-2см.

в) Включить вибратор на 5-10сек., бетон должен покрыть дно формы ровным слоем. Колебание столешницы должны быть умеренным и одинаковыми по всей поверхности, бетон в формах не должен «кипеть». Амплитуда и интенсивность колебаний изменяется путём регулировки вибратора.

г) Добавить бетон без пигмента в формы до полного заполнения. Включить вибратор на 5-10сек. Убрать лишний бетон, выравнивая его по краю формы.

д) После окончания вибрации при недостаточном количестве бетона в форме, добавить и тщательно заправить (затереть) поверхность по срезу формы без вибрации.

е) Разрыв между заливкой слоёв должен быть не более 20минут.

4.Выдерживание (вызревание) изделий в формах.

а) Заполненные формы составить на выставленные по уровню поддоны слоями, прокладывая каждый слой полиэтиленовой плёнкой для предохранения от высыхания и жёсткими листами (пластик, фанера и т.д.) После этого 48 часов двигать поддоны нельзя.

Температура выдерживания должна быть не менее +150С. Количество слоёв должно быть не более 10.

б) Через 48 часов вызревания при естественной температуре (+200С) приступаем к распалубке плитки.

5. Распалубка плитки.

Распалубка осуществляется на расформовочном вибростоле. При помощи сменных приспособлений под конкретный вид изделия (рамка) происходит распалубка плитки.

6.Упаковка и хранение.

а) Плитку после распалубки укладывают на поддоны «лицом» к «лицу», увязывают упаковочной лентой. Для дальнейшего твердения бетона и сохранения товарного вида изделий их необходимо накрыть полиэтиленовой плёнкой или стрейч — плёнкой.

б) В летнее время отпуск изделий осуществляется после 7 суток твердения бетона. В зимнее время 28 суток, с момента приготовления бетона.

Рекомендации по организации производства тротуарной плитки и других изделий из бетона методом вибролитьяrec2.doc 64,5 Кб

Рекомендации по организации производства тротуарной плитки и других изделий из бетона методом вибролитьяrec2.pdf 149 Кб